在混凝土攪拌站所有設備安裝完畢,，與電控系統(tǒng)連線完成并經(jīng)業(yè)主單位和供貨單位有關(guān)人員檢驗認可后,，由機械和電氣等有關(guān)人員共同進行調(diào)試,。試驗目的是確認設備安裝是否成功,，與電控系統(tǒng)連線是否正確,，機電設備的性能及經(jīng)濟技術(shù)指標是否符合合同要求。
2.1所有機械設備應按有關(guān)說明書的要求進行檢查和潤滑,，減速機加注潤滑油,，必要時應用手轉(zhuǎn)動，以確保安全,。
2.2確認全部電氣接線符合圖紙要求,，接線正確，接地良好,。確認供電電壓符合要求,。
2.3確認系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6Mpa，壓縮空氣是否干燥潔凈,，并打開儲氣罐排污閥放氣排污,。空氣管路以0.7Mpa進行密封試壓,，檢查所有接頭是否滲漏并及時消除,。空氣管路試壓后,，吹凈管路,，油霧器加注10號機油。
2.4確認攪拌機,、螺旋機,、膠帶機、骨料合料斗,、骨料倉,、粉料倉、水箱,、外加劑箱內(nèi)部等處清理干凈無雜物,。
3.1合上電源開關(guān)及操作臺電源按鈕，檢查供電電源是否正常,，檢查緊停按鈕是否有效可靠,，發(fā)出預警信號，準備空載調(diào)試,。
3.2逐項試驗各設備電動機的啟動和停止（用現(xiàn)場按鈕和操作臺按鈕分別啟動和停止）,，檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確；特別是雙臥軸攪拌機,，要注意其兩臺電動機的轉(zhuǎn)向,，應分別啟動，確認其電動機轉(zhuǎn)向正確后方可合并啟動,?？蛰d運行15分鐘，檢查運轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度。
3.3逐項用電磁氣閥手動按鈕和操作臺按鈕試驗氣動執(zhí)行件（包括弧門,、蝶閥,、球閥等）的動作是否正確。動作應無卡阻,、爬行現(xiàn)象,。調(diào)整氣動元件組油霧器的滴油量，保證氣動元件動作順暢,。
3.4檢查和調(diào)整各行程開關(guān),、接近開關(guān)動作的正確性。
3.5調(diào)整九臺秤斗的水平,，并保證弧門關(guān)閉嚴密,，氣缸上接近開關(guān)接通。注意調(diào)整外加劑稱斗的水平,，保證傳感器的垂直度,。靜態(tài)校秤：將微機設定在校秤狀態(tài)，用砝碼逐臺校秤并作記錄,，計算靜態(tài)精度,。靜態(tài)精度為±0.1％，不超過±0.2％,。
3.6攪拌機空運轉(zhuǎn)試驗：確認雙臥軸攪拌機內(nèi)無雜異物后,，先啟動濃油泵為攪拌機軸承注油，再啟動攪拌機電動機運轉(zhuǎn)30分鐘,，確認運轉(zhuǎn)正常,，葉片與攪拌筒壁間隙調(diào)整為<3mm。（詳見攪拌機使用說明書）
3.7檢查確認螺旋輸送機內(nèi)無雜異物后,，逐條啟動螺旋輸送機,，運轉(zhuǎn)15分鐘無異常。
3.8啟動膠帶機,，給料機啟動運轉(zhuǎn)時,，膠帶不得跑偏，如有跑偏可調(diào)節(jié)尾部張緊螺栓和調(diào)心托輥,。運轉(zhuǎn)15分鐘無異常,。
3.9空載聯(lián)動試驗：微機手動和自動進行攪拌站系統(tǒng)空載聯(lián)動試驗，檢驗設備啟動順序是否正確,、各設備和機構(gòu)動作是否正常。調(diào)整完畢,，所有機械應進行8小時空載聯(lián)動跑合試驗,。
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