在混凝土攪拌站所有設(shè)備安裝完畢，與電控系統(tǒng)連線完成并經(jīng)業(yè)主單位和供貨單位有關(guān)人員檢驗認(rèn)可后,，由機(jī)械和電氣等有關(guān)人員共同進(jìn)行調(diào)試,。試驗?zāi)康氖谴_認(rèn)設(shè)備安裝是否成功，與電控系統(tǒng)連線是否正確,，機(jī)電設(shè)備的性能及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是否符合合同要求,。
2.1所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)按有關(guān)說明書的要求進(jìn)行檢查和潤滑，減速機(jī)加注潤滑油,，必要時應(yīng)用手轉(zhuǎn)動,，以確保安全。
2.2確認(rèn)全部電氣接線符合圖紙要求,，接線正確,，接地良好。確認(rèn)供電電壓符合要求,。
2.3確認(rèn)系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6Mpa,，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開儲氣罐排污閥放氣排污,?？諝夤苈芬?.7Mpa進(jìn)行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時消除,?？諝夤苈吩噳汉?，吹凈管路，油霧器加注10號機(jī)油,。
2.4確認(rèn)攪拌機(jī),、螺旋機(jī)、膠帶機(jī),、骨料合料斗,、骨料倉、粉料倉,、水箱,、外加劑箱內(nèi)部等處清理干凈無雜物。
3.1合上電源開關(guān)及操作臺電源按鈕,，檢查供電電源是否正常,，檢查緊停按鈕是否有效可靠，發(fā)出預(yù)警信號,，準(zhǔn)備空載調(diào)試,。
3.2逐項試驗各設(shè)備電動機(jī)的啟動和停止（用現(xiàn)場按鈕和操作臺按鈕分別啟動和停止），檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確,；特別是雙臥軸攪拌機(jī),，要注意其兩臺電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)分別啟動,，確認(rèn)其電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確后方可合并啟動,?？蛰d運行15分鐘,，檢查運轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度。
3.3逐項用電磁氣閥手動按鈕和操作臺按鈕試驗氣動執(zhí)行件（包括弧門,、蝶閥,、球閥等）的動作是否正確。動作應(yīng)無卡阻,、爬行現(xiàn)象,。調(diào)整氣動元件組油霧器的滴油量，保證氣動元件動作順暢,。
3.4檢查和調(diào)整各行程開關(guān),、接近開關(guān)動作的正確性。
3.5調(diào)整九臺秤斗的水平,，并保證弧門關(guān)閉嚴(yán)密,，氣缸上接近開關(guān)接通。注意調(diào)整外加劑稱斗的水平,，保證傳感器的垂直度,。靜態(tài)校秤：將微機(jī)設(shè)定在校秤狀態(tài),，用砝碼逐臺校秤并作記錄，計算靜態(tài)精度,。靜態(tài)精度為±0.1％,，不超過±0.2％。
3.6攪拌機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗：確認(rèn)雙臥軸攪拌機(jī)內(nèi)無雜異物后,，先啟動濃油泵為攪拌機(jī)軸承注油,，再啟動攪拌機(jī)電動機(jī)運轉(zhuǎn)30分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常,，葉片與攪拌筒壁間隙調(diào)整為<3mm,。（詳見攪拌機(jī)使用說明書）
3.7檢查確認(rèn)螺旋輸送機(jī)內(nèi)無雜異物后，逐條啟動螺旋輸送機(jī),，運轉(zhuǎn)15分鐘無異常,。
3.8啟動膠帶機(jī)，給料機(jī)啟動運轉(zhuǎn)時,，膠帶不得跑偏,，如有跑偏可調(diào)節(jié)尾部張緊螺栓和調(diào)心托輥。運轉(zhuǎn)15分鐘無異常,。
3.9空載聯(lián)動試驗：微機(jī)手動和自動進(jìn)行攪拌站系統(tǒng)空載聯(lián)動試驗,，檢驗設(shè)備啟動順序是否正確、各設(shè)備和機(jī)構(gòu)動作是否正常,。調(diào)整完畢,，所有機(jī)械應(yīng)進(jìn)行8小時空載聯(lián)動跑合試驗。
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