為了保證攪拌站的正常運行,，延長設備的使用壽命,，安全、高效的進行混凝土生產,，需要嚴格關注攪拌站安全生產操作細節(jié)，小編整理了混凝土攪拌站生產前后需要注意的事項，供各個攪拌站站長及操作人員參考。
一、生產前檢查
1 ,、 每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量,、卸料閘門油壓泵油量,、攪拌軸軸頭油量（應多于1/2）、潤滑油量是否充足,、壓力是否正常,、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機,、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查,，并加注潤滑油脂。
2 ,、檢查攪拌機內是否有金屬物,，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象,。
3 ,、 合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合PLC電源開關。合上工控電源開關→啟動監(jiān)控程序,，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量,，油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài)）,。
4,、 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常，有無異響,，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除）。
5 ,、 啟動空壓機,，檢查運轉是否正常，氣路有無漏氣,，氣路壓力應保持在0.55～0.7Mpa,，砼拱氣壓應0.02Mpa。
6 ,、檢查供水系統(tǒng),，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運轉正常管路暢tong,，且無滲漏,。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足,。
7 、 檢查各處卸料門,、電磁閥,，氣缸啟閉是否正常，各行程開關,，信號線路工作是否正常,。
8 、 用手動方式點動螺旋輸送機,，檢查運轉是否正常,。加注潤滑脂。
9 ,、嚴禁帶負荷啟動和中途停機,，如遇停電和其它意外事故而停機，先關掉總電源,，立即打開攪拌機下卸料門,，放盡并清chu筒內物料，以防凝結事故,。再次啟動,，應按“1”重新運行。
10 ,、 主機生產運轉間隔3小時左右,，不超過4小時，bi須用水將主機內沖洗一次,。用供水泵將生產水打入主機內,，攪拌轉動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產,。
11 ,、 連續(xù)生產c40以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外,，須用高壓水槍進行輔助沖洗,。
12 、主機生產運轉12小時以上,，不超過24小時,，bi須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。
13 ,、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗,、清理記錄備查。
14 、 生產運轉過程中若遇待命而停機,，再次啟動皮帶輸送機時,，須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產，嚴禁啟動,、投料同時進行,，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
二,、生產后檢查
1,、斷開總電源開關，鎖好配電柜門（指派專人看守）后,，清除攪拌機內壁,，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,，并檢查攪拌葉輪,、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結固定螺栓。
2,、清洗外加劑計量斗,，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
3,、清掃主機外表,，清洗主機下卸料斗。
4,、放盡空壓機貯氣罐內積水（冬季排盡空壓機及罐內氣體）,。
5、啟動粉倉除塵器,，抖落粘附在過濾器上的粉料,。
6、冬季須放盡水管和外加劑管路內的液體,。
7,、給各潤滑點加注潤滑油脂。
8,、停機后須關閉控制系統(tǒng)電源,，關閉總電源。
9,、輔工須在主機停機后1小時左右，不超過2小時,，完成主機內和料門軸部位的清理作業(yè),。
10、輔工清理主機要認真、徹底,，不留死角,，特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固,、干結,，使料門開關受阻，損壞料門,、軸及軸承,。
11、輔工在清理作業(yè)時,，嚴禁使用風鎬擊打襯板,、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當損壞襯板,、拌臂及拌葉,。
12、輔工在清理機坑泥土和漏料時,，反裝到輸送皮帶上的泥土,、漏料不能過多，一次不超過200kg,，分批輸送,，防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
13,、輔工完成主機清理作業(yè)后,，隨即通知機修工檢查驗收，驗收不合格時,，須重新清理,，不得推托。
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