為了保證攪拌站的正常運行,，延長設(shè)備的使用壽命，安全、高效的進行混凝土生產(chǎn),，需要嚴格關(guān)注攪拌站安全生產(chǎn)操作細節(jié),，小編整理了混凝土攪拌站生產(chǎn)前后需要注意的事項，供各個攪拌站站長及操作人員參考,。
一,、生產(chǎn)前檢查
1 、 每班開機前,，操作人員要對攪拌主機減速箱油量,、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應多于1/2）,、潤滑油量是否充足,、壓力是否正常,、各油管及接頭有無斷裂和脫落,，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查,，并加注潤滑油脂,。
2 、檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物,，葉片,、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
3 ,、 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合PLC電源開關(guān),。合上工控電源開關(guān)→啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量,，油溫,、潤滑袖馬達工作狀態(tài)）。
4,、 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常,，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除）,。
5 ,、 啟動空壓機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常,，氣路有無漏氣,，氣路壓力應保持在0.55～0.7Mpa，砼拱氣壓應0.02Mpa,。
6 ,、檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常管路暢tong,，且無滲漏,。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
7 ,、 檢查各處卸料門,、電磁閥，氣缸啟閉是否正常,，各行程開關(guān),，信號線路工作是否正常。
8 ,、 用手動方式點動螺旋輸送機,，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂,。
9 ,、嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機,，先關(guān)掉總電源,，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清chu筒內(nèi)物料,，以防凝結(jié)事故,。再次啟動，應按“1”重新運行,。
10 ,、 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右，不超過4小時,，bi須用水將主機內(nèi)沖洗一次,。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn),。
11 、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標號混凝土時,，除用主機攪動沖洗外,，須用高壓水槍進行輔助沖洗。
12 ,、主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上,，不超過24小時，bi須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理,。
13 ,、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗,、清理記錄備查。
14 ,、 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機,，再次啟動皮帶輸送機時，須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),，嚴禁啟動,、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶,。
二,、生產(chǎn)后檢查
1、斷開總電源開關(guān),，鎖好配電柜門（指派專人看守）后,，清除攪拌機內(nèi)壁，攪拌裝置,、卸料門周圍及其他方位的殘料,，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓,。
2,、清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門,。
3、清掃主機外表,，清洗主機下卸料斗,。
4、放盡空壓機貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機及罐內(nèi)氣體）,。
5,、啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料,。
6,、冬季須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
7,、給各潤滑點加注潤滑油脂,。
8、停機后須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,，關(guān)閉總電源,。
9、輔工須在主機停機后1小時左右,，不超過2小時,，完成主機內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
10、輔工清理主機要認真,、徹底,，不留死角，特別是主機卸料門及軸等部位,。防止灰漿凝固,、干結(jié)，使料門開關(guān)受阻,，損壞料門,、軸及軸承。
11,、輔工在清理作業(yè)時,，嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,，防止因操作不當損壞襯板,、拌臂及拌葉。
12,、輔工在清理機坑泥土和漏料時,，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,，一次不超過200kg,，分批輸送，防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶,。
13,、輔工完成主機清理作業(yè)后，隨即通知機修工檢查驗收,，驗收不合格時,，須重新清理，不得推托,。
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