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混凝土攪拌站生產(chǎn)前后需要注意的事項

  為了保證攪拌站的正常運行,延長設(shè)備的使用壽命,,安全,、高效的進(jìn)行混凝土生產(chǎn),需要嚴(yán)格關(guān)注攪拌站安全生產(chǎn)操作細(xì)節(jié),,小編整理了混凝土攪拌站生產(chǎn)前后需要注意的事項,,供各個攪拌站站長及操作人員參考。 

一,、生產(chǎn)前檢查 
  
  1 ,、 每班開機前,操作人員要對攪拌主機減速箱油量,、卸料閘門油壓泵油量,、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤滑油量是否充足,、壓力是否正常,、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機,、螺旋輸送機等部位的潤滑點進(jìn)行檢查,,并加注潤滑油脂。 
  
  2 ,、檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物,,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象,。 
  
  3 ,、 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合PLC電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān)→啟動監(jiān)控程序,,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常(油量,,油溫,、潤滑袖馬達(dá)工作狀態(tài))。 
  
  4,、 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常,,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂(如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進(jìn)行排除),。 
  
  5 ,、 啟動空壓機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,,氣路有無漏氣,,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa,。 
  
  6 ,、檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),,運轉(zhuǎn)正常管路暢tong,,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足,。 
  
  7 ,、 檢查各處卸料門、電磁閥,,氣缸啟閉是否正常,,各行程開關(guān),信號線路工作是否正常,。 
  
  8 ,、 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,。加注潤滑脂,。 
  
  9 、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機,,如遇停電和其它意外事故而停機,,先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,,放盡并清chu筒內(nèi)物料,,以防凝結(jié)事故。再次啟動,,應(yīng)按“1”重新運行,。 
  
  10 、 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右,,不超過4小時,,bi須用水將主機內(nèi)沖洗一次,。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。 
  
  11 ,、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r,,除用主機攪動沖洗外,須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗,。 
  
  12 ,、主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上,不超過24小時,,bi須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理,。 
  
  13 、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗,、清理記錄備查,。 
  
  14 、 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機,,再次啟動皮帶輸送機時,,須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動,、投料同時進(jìn)行,,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
 

二,、生產(chǎn)后檢查

  1,、斷開總電源開關(guān),鎖好配電柜門(指派專人看守)后,,清除攪拌機內(nèi)壁,,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,,并檢查攪拌葉輪,、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。

  2,、清洗外加劑計量斗,,清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。

  3,、清掃主機外表,,清洗主機下卸料斗。

  4,、放盡空壓機貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機及罐內(nèi)氣體),。

  5,、啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料,。

  6,、冬季須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。

  7,、給各潤滑點加注潤滑油脂,。

  8、停機后須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,,關(guān)閉總電源,。

  9、輔工須在主機停機后1小時左右,,不超過2小時,,完成主機內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。

  10,、輔工清理主機要認(rèn)真,、徹底,不留死角,,特別是主機卸料門及軸等部位,。防止灰漿凝固、干結(jié),,使料門開關(guān)受阻,,損壞料門、軸及軸承,。

  11,、輔工在清理作業(yè)時,嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板,、攪拌臂及拌葉,,防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉,。

  12,、輔工在清理機坑泥土和漏料時,反裝到輸送皮帶上的泥土,、漏料不能過多,,一次不超過200kg,分批輸送,,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶,。

  13、輔工完成主機清理作業(yè)后,,隨即通知機修工檢查驗收,,驗收不合格時,,須重新清理,不得推托,。

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