混凝土攪拌站 混凝土攪拌站主要由攪拌主機,、物料稱量系統(tǒng),、物料輸送系統(tǒng),、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施成,。 由于樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個中間環(huán)節(jié),，并且是垂直下料計量,，節(jié)約了計量時間，因此大大提高了生產(chǎn)效率,，同型號的情況下,，攪拌樓生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。比如：HLS90樓的生產(chǎn)效率相當(dāng)于HZS120站的生產(chǎn)效率,，HLS120樓的生產(chǎn)效率相當(dāng)于HZS180站的生產(chǎn)效率,，HLS180樓的生產(chǎn)效率相當(dāng)于HZS240站的生產(chǎn)效率。
混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng),、物料輸送系統(tǒng),、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。
1. 攪拌主機
攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌,。強制式攪拌機是目前國內(nèi)外攪拌站使用的主流,，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土,。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土,，目前在攪拌站中很少使用。
強制式攪拌機按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機,、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機,。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。該公司系列攪拌站全部采用雙臥軸強制式攪拌機,。
2.物料稱量系統(tǒng)
物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件,，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分,。一般情況下,，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂,、石）用一把秤,，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量,，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合,。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式,，所有稱量都采用電子秤及微機控制,。骨料稱量精度≤2％，水泥,、粉料,、水及外加劑的稱量精度均達到≤1％.
3. 物料輸送系統(tǒng)
物料輸送由三個部分組成。骨料輸送,；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式,。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單,。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大,、效率高、故障率低,。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站,，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率,。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥,、粉煤灰和礦粉,。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的,。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,、成本低、使用可靠,。液體輸送主要指水和液體外加劑,，它們是分別由水泵輸送的。
4. 物料貯存系統(tǒng)
混凝土可用的物料貯存方式基本相同,。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）,；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存,。
5.控制系統(tǒng)
攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng),。控制系統(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制,，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些,，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜一些。
攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時的理論生產(chǎn)來命名的,，目前我國常用的規(guī)格有：HZS25、HZS35,、HZS50,、HZS60、HZS75,、HZS90,、HZS120、HZS150,、HZS180,、HZS240等。如: HZS25是指每小時生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站,，主機為雙臥軸強制攪拌機,。若是主機用單臥軸則型號為HZD25。
攪拌站有可分為單機站和雙機站,，顧名思義,，單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機，雙機站有兩個攪拌主機,，每個攪拌主機對應(yīng)一個出料口,，所以雙機攪拌站是單機攪拌站生產(chǎn)能力的2倍,，雙機攪拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時的雙機攪拌站,。
1. 施工混凝土的性能標(biāo)號,；由此來選擇用什么樣的攪拌主機,。如水利工程則必須選用強制攪拌主機。另外,，還應(yīng)根據(jù)可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉,。
2. 施工混凝土的任務(wù)量及其工期；用此兩項參數(shù)來選擇用多大規(guī)格的攪拌站,。設(shè)混凝土總?cè)蝿?wù)量為M,；混凝土澆注天數(shù)為T；每天工作小時數(shù)為H,；利用系數(shù)為K,，則應(yīng)選用攪拌站的規(guī)格X＝M/T*H*K ,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況,。如：是直接泵送還是車輛輸送,。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據(jù)。
3. 施工環(huán)境和施工對象,；在選擇購買混凝土攪拌站時,，應(yīng)充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響，從而保證施工順利和施工質(zhì)量,。在下列情況下我們建議您最好有備無患,。
a. 當(dāng)工地需一次性澆注的量較大（按可選攪拌需攪拌12小時以上），夠件質(zhì)量要求較高,，且附近沒有可增援的攪拌站時,，最好選擇兩臺規(guī)格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制,。
b. 當(dāng)工地交通不便,，維修人員進出工地需要花費大量時間時，最好選擇用相同較小規(guī)格的雙機站,，或準(zhǔn)備足夠的備件,，從而保證施工進度順利。
c. 當(dāng)施工地較分散,，但工地之間距離不太遠(yuǎn),，混凝土輸送車的輸送半徑不超過半小時車程，翻斗車輸送不超過10分鐘車程,。最好采用多工號集中攪拌,，以提高攪拌站的利用率和施工經(jīng)濟效益,。
4. 操作人員素質(zhì)；一般來說,，小型攪拌站結(jié)構(gòu)較簡單,，控制系統(tǒng)也較簡單。原以對操作維修人員要求較低,。而較大的站結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高,。所以您在購買攪拌站時除考慮前面幾項因素之外,，還應(yīng)考慮本條因素。
5. 配制選擇,；在一般情況下,，生產(chǎn)廠家有成熟的產(chǎn)品配制，如規(guī)格,、數(shù)量,、品種等。您在產(chǎn)品訂購時可提出您的特殊要求,。我們會盡力滿足您的要求,。但是在選購產(chǎn)品時切忌貪大求全，這樣會造成經(jīng)濟上不不要的浪費,。另外在選購產(chǎn)品時除參照不同生產(chǎn)廠家的價格以外,，還應(yīng)特別注意不同廠家的配制清單。除上述的規(guī)格,、品種和數(shù)量外,，最重要的是配套件的生產(chǎn)廠家。綜以上逐條,，您總能選擇最合適您的機型,。在選擇機型時不要追求最好的，而應(yīng)追求最合適和滿足您需求的,，因為這樣的選擇才是最經(jīng)濟和最有效的,。
目前，市場上大多是間歇式攪拌站,。其工藝流程是：生產(chǎn)時先配好不大于攪拌機攪拌能力的原材料,，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進運輸車中,。
連續(xù)式攪拌站工藝過程是這樣的：
1）開始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程,、同步到達拌缸口；
2）各料按比例均勻進入攪拌機進口；
3) 攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變?yōu)槌善贰?/span>
4）生產(chǎn)到預(yù)先設(shè)定方量后,，各材料按距攪拌機進口的距離順序停止,。
5）從啟動生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束，配料,、攪拌/推進,、出料是連續(xù)進行的。
連續(xù)式攪拌站的特點
1）主機工作平穩(wěn)：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機,。無間歇式突發(fā)投料過程,。
2）成品進車平穩(wěn)：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發(fā)卸料過程,。
3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗,，高度低,、占地面積小,。
4）耐磨件磨損低：無沖擊平穩(wěn)攪拌、同時攪拌量少,。
5）能耗低：裝機功率小,、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻,。
6）使用及維護費用低：結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)少,、皮帶短、工作平穩(wěn),。
連續(xù)強制式水泥混凝土攪拌站五大系統(tǒng)組成
砂石系統(tǒng)：包括三個給料砂石斗（根據(jù)不同的要求也可以是兩個或四個）,，分別用于砂石的計量給料。每個砂石斗由集料斗,、稱重傳感器,、減速機、給料皮帶及附屬設(shè)備等組成,。
粉料系統(tǒng)：由儲料倉,、儲倉蝶閥、提升螺旋,、計量倉,、盤式給料器等部分構(gòu)成。粉料儲倉包括主倉和副倉,，單個容積100T-300T,。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置,。粉料儲倉還帶有除塵系統(tǒng),。
水和外加劑系統(tǒng)：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站,、水和外加劑稱量斗及管路組成,。
傳輸-攪拌-儲存系統(tǒng)：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成,。砂石由配料機加載到皮帶上進入攪拌機,。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機,。
低壓電器及自控系統(tǒng)：包括動力柜,、傳感器及控制中心等三大部分。
多維連續(xù)強制式水泥混凝土攪拌站幾大優(yōu)勢
產(chǎn)量大,、效率高：連續(xù)平穩(wěn)工作,，連續(xù)式攪拌站的單機產(chǎn)量高。
攪拌均勻：進入攪拌機的混合料為均勻料,，混合料在攪拌機內(nèi)的攪拌過程為拌和及水化過程,，因而攪拌時間可縮短。
不漏漿,，磨損?。哼B續(xù)式攪拌機進料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題,。攪拌機對耐磨材料的要求也不高,。
故障低：連續(xù)式攪拌站所有設(shè)備啟停次數(shù)僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設(shè)備壽命長,，故障概率低,。
間歇式攪拌站系統(tǒng)組成
攪拌系統(tǒng) 為國外關(guān)鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機，用戶也可指定其他國外攪拌機,。
計量系統(tǒng) 骨料計量：標(biāo)準(zhǔn)型采用增量法計量,，改進型采用電子枰減量法計量；粉料計量：攪拌機上方設(shè)水泥計量和粉煤灰計量斗,，標(biāo)準(zhǔn)型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋,，無精配裝置；改進型攪拌站用變頻器實現(xiàn)配料粗,、精配,。水計量：采用三點懸掛式稱量機構(gòu)，配有粗,、精配回路等裝置,，確保計量精度。外加劑計量：采用傳感器載荷直接作用,，配有粗,、精配回路及計量箱、管路單獨布置，保證計量精確,。
除塵系統(tǒng) 攪拌站設(shè)獨立集中除塵器進行集中處理,，除塵效果好，且避免了攪拌機腔內(nèi)形成負(fù)壓影響粉料計量精度,。骨料上料系統(tǒng) 骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲斗中,。具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高,、維修簡便等特點,。
自動控制系統(tǒng) 采用了分布式計算機系統(tǒng)，實現(xiàn)集中管理,，具有可靠性,。
改進型混凝土攪拌站技術(shù)優(yōu)勢：五高二實用
五高
系統(tǒng)配置高 主機可按按用戶要求選配國際知名品牌的產(chǎn)品，也可選用進口關(guān)鍵件國內(nèi)組裝的攪拌機,。
配料精度高 采用變頻技術(shù)實現(xiàn)各物料的粗精配,。粗配達到要求用量的90-95%，精配實現(xiàn)優(yōu)于0.5%的配料精度,。
可靠性高 氣缸等動作部件動作頻次低,，減速機也因采用變頻器控制而避免了硬啟動的沖擊，故障率低,，可靠性高。
生產(chǎn)率保障度高
性價比高 具有攪拌樓的性能,，價格卻只有攪拌樓1/3 ~1/2,。
二實用
實用的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 實時保存攪拌站生產(chǎn)數(shù)據(jù)。具有極強的組合查詢和各種報表輸出功能,，自動打印送貨單,。
實用坍落度監(jiān)視系統(tǒng) 實用的坍落度監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)顯示的攪拌機電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度,。
間歇式水泥混凝土攪拌站結(jié)構(gòu)特點
儲倉下卸料口較大,，倉內(nèi)料不會起拱（料倉不用振動器），下料速度快,，加料時間少,，一次加料可生產(chǎn)一車混凝土，氣缸動作頻率小,，使用壽命長,。
儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度。
配料時間與提升時間合而為一,，儲倉向計量斗加料時間短,，配料時間及提升時間較長。從而傳感器有充分的穩(wěn)定響應(yīng)時間，配料過沖小,，提升負(fù)荷小,。
強拉式皮帶轉(zhuǎn)速用計算機、變頻器控制,，實現(xiàn)軟啟停,，沖擊小，皮帶粘料較少,。各種骨料在基本固定的時間內(nèi)出料,、混合、提升負(fù)荷均勻,。
使用變頻器調(diào)速,，在較短的時間內(nèi)可實現(xiàn)高精度配料。
1 混凝土攪拌站的工作原理及控制要求
1.1.1 工作原理
混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料,、粉料(水泥,、粉煤灰、膨脹劑等) 給料,、水與外加劑給料,、傳輸攪拌與存儲.其工作流程如圖1 所示,攪拌機控制系統(tǒng)上電后,進入人- 機對話的操作界面,系統(tǒng)進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級,、坍落度,、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂,、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰,、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設(shè)定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合,到設(shè)定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內(nèi).
1.1.2 控制要求
1.1.2.1 各個氣缸,、控制閥和電機按混凝土攪拌流程的要求運行,各個氣缸,、控制閥和電機的控制必須準(zhǔn)確、穩(wěn)定,、可靠.
1.1.2.2 控制系統(tǒng)具備自動,、手動兩種工作模式,且相互間的關(guān)系是獨立又彼此制約.
1.1.2.3 系統(tǒng)具有良好的抗干擾能力和完善的報警自保護功能.
1.1.2.4 通過與計算機通訊,可以顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)、故障報警.
1．氣源故障
?。?/span>1）空壓機故障有：止逆閥損壞,，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等,。
若要判斷止逆閥是否損壞,，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關(guān)掉,，用手盤動大膠帶輪,，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周,，則表明止逆閥未損壞；反之,，止逆閥已損壞,；另外，也可從自動壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進行判斷,，一般在空壓機自動停機后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣,，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞,，須更換,。
當(dāng)空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時，表明空壓機的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損,，應(yīng)及時更換,。
當(dāng)進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢（但沒有串油現(xiàn)象）,。檢查時,，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂,，則說明進氣閥處已損壞,，須更換；如果吸力較小,，一般是空氣過濾器較臟所致,，應(yīng)清洗或更換過濾器。
?。?/span>2）減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高,，或壓力上升緩慢等。
壓力調(diào)不高,，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新,；壓力上升緩慢,，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗,。
?。?/span>3）管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂,，冷凝水聚集等,。
管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應(yīng)及時修補或更換,；若管路中聚積有冷凝水時,，應(yīng)及時排掉,，特點是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。
?。?/span>4）壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障,，調(diào)壓閥和油霧器故障。
油水分離器的故障中又分為,，濾芯堵塞,、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況,。工作中要經(jīng)常清洗濾芯,，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。
調(diào)壓閥的故障與上述“（2）減壓閥的故障”相同,。
油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油,、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等,。當(dāng)油霧器不滴油時,，應(yīng)檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣,，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等,；如果油杯底部沉積了水分，應(yīng)及時排除,；當(dāng)密封圈損壞時,，應(yīng)及時更換。
2．氣動執(zhí)行元件（氣缸）故障
由于氣缸裝配不當(dāng)和長期使用,，氣動執(zhí)行元件（氣缸）易發(fā)生內(nèi),、外泄漏，輸出力不足和動作不平穩(wěn),，緩沖效果不良,，活塞桿和缸蓋損壞等故障現(xiàn)象。
?。?/span>1）氣缸出現(xiàn)內(nèi),、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心,，潤滑油供應(yīng)不足,，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的,。所以,，當(dāng)氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏時,，應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心,，以保證活塞桿與缸筒的同軸度,；須經(jīng)常檢查油霧器工作是否可靠，以保證執(zhí)行元件潤滑良好,；當(dāng)密封圈和密封環(huán)出現(xiàn)磨損或損環(huán)時,，須及時更換；若氣缸內(nèi)存在雜質(zhì),，應(yīng)及時清除,；活塞桿上有傷痕時，應(yīng)換新,。
?。?/span>2）氣缸的輸出力不足和動作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住,、潤滑不良,、供氣量不足，或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等原因造成的,。對此,，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心；檢查油霧器的工作是否可靠,；供氣管路是否被堵塞,。當(dāng)氣缸內(nèi)存有冷凝水和雜質(zhì)時，應(yīng)及時清除,。
?。?/span>3）氣缸的緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞所致,。此時,，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。
?。?/span>4）氣缸的活塞桿和缸蓋損壞,，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構(gòu)不起作用而造成的。對此,，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置,；更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。
3．換向閥故障
換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢,，氣體泄漏，電磁先導(dǎo)閥有故障等,。
?。?/span>1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良,、彈簧被卡住或損壞,、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的,。對此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常,；潤滑油的粘度是否合適,。必要時，應(yīng)更換潤滑油,，清洗換向閥的滑動部分,，或更換彈簧和換向閥。
?。?/span>2）換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損,、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏,，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障,。此時，應(yīng)更換密封圈,、閥桿和閥座,，或?qū)Q向閥換新。
?。?/span>3）若電磁先導(dǎo)閥的進,、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán),，活動鐵芯被卡死,，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向,。對前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì),。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前,，應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下,，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向,，則是電路有故障,。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓,，看是否達到了額定電壓,，如果電壓過低，應(yīng)進一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開關(guān)電路,。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向,，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是,，拔下插頭,，測量線圈的阻值（一般應(yīng)在幾百歐姆至幾千歐姆之間）,，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞,，應(yīng)更換,。
4．氣動輔助元件故障
氣動輸助元件的故障主要有：油霧器故障，自動排污器故障,，消聲器故障等,。
（1）油霧器的故障有：調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小油路堵塞,，管路漏氣等都會使液態(tài)油滴不能霧化,。對此，應(yīng)及時處理堵塞和漏氣的地方,，調(diào)整滴油量,，使其達到5滴/min左右。正常使用時,，油杯內(nèi)的油面要保持在上,、下限范圍之內(nèi)。對油杯底都沉積的水分,，應(yīng)及時排除,。
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