一 ,、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,， 并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī) 定并經(jīng)驗收合格后,，方可投產(chǎn)使用,。
二 、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,，應(yīng)執(zhí)行相對應(yīng)的操作規(guī)程,。
三 、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
(1) 攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動,、運動部位及倉門,、斗門、軌道等均無異物卡??；
(2) 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
(3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物,；
(4) 提升斗鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,，鋼絲繩及滑輪 符合規(guī)定,，提升料斗制動器靈敏有效；
(5) 各部螺栓已緊固,，各進(jìn),、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張 緊度適當(dāng),，不跑偏,；
(6) 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定,；
(7) 各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作,，各接觸點和動、靜觸頭無明 顯損傷,。
四,、 應(yīng)按攪拌機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表 指示情況應(yīng)正常,，油、氣,、水的壓力應(yīng)符合要求,，方可開始作業(yè)。
五 ,、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,，嚴(yán)禁人員進(jìn)入,。
六 、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋,。機(jī)械運轉(zhuǎn)中,，嚴(yán)禁將手,、腳伸入 料斗或攪拌筒探摸。
七 ,、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物,，在拉料過程中,，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
八 ,、攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī),，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源,，鎖好開關(guān)箱,，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故 障或等待電源恢復(fù),。
九,、 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運轉(zhuǎn)情況,，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查,；電壓過低時不得強(qiáng) 制運行,。
十、 攪拌機(jī)停機(jī)前,，應(yīng)先卸載,， 然后按順序關(guān)閉 各部開關(guān)和管 路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,，管內(nèi)不得殘留任何物料,。
十一 、作業(yè)后,，應(yīng)清理攪拌筒,、出料門及出料斗，并用水沖洗,，同 時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng),。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,，并 應(yīng)確保稱量精度,。
十二、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵,、附加劑泵,、水箱及附加劑箱內(nèi)的存 水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn) 1～ 2min ,。
十三 ,、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱,、附加劑箱,、水泥、砂,、 石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,，應(yīng)將桿杠 秤表頭平衡砣秤桿固定,，傳感器應(yīng)卸載。
十四 ,、當(dāng)水泥倉發(fā)生堵管時,，首先關(guān)閉水泥倉閥門，嚴(yán)禁將手伸入 螺旋輸送管中清理水泥,，應(yīng)立即打開管道上蓋和管道 2 道出料口,，用 扳手反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，全部清除阻塞水泥為止,，恢復(fù)螺旋輸送管功能,。
十五 、每次投產(chǎn)必須嚴(yán)格控制水灰比,，出料前必須查看骨料水份,， 不得輸送水份超標(biāo)的混凝土，否則極易造成泵管堵塞,。
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