1,、按混凝土攪拌站的性能標準準備合格的砂,、石骨料等，超出許可范圍的不得使用,。
2,、在混凝土攪拌機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調至零位。
3,、檢查齒輪箱的油位和油質,，如油不足應添加，不清潔應更換,。
4,、檢查注意電器安全，防止電器元件,、電線受潮及損壞,。
5、檢查稱量裝置能否正常使用,，連接稱量斗的橡膠套不應受力,，否則影響稱量精度，其誤差不能超過1%,。
6,、檢查提升保護器應制動靈敏，檢查提升斗的保險銷是否正常,，如有人在提升斗下工作,，一定要將提升斗用保險銷鎖住,。
7、啟動機械時應檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致,。
8,、混凝土攪拌主機在啟動前應蓋好倉蓋。夜間工作時,，應有足夠的照明,。
9、料斗升起后,，嚴禁任何人在料斗下方停留,，禁止用料斗起吊重物。
10,、嚴禁水泵在無水狀態(tài)下運行攪拌工作,。
1、需要根據含水率調整砂石的配比,，過沖量,，投料時序和攪拌時間。
2,、上料系統(tǒng)應防止骨料進入運轉機構,，一般砂石與水泥不能同一管槽上料。
3,、在投料的同時,，進行加水，以減少灰塵飛揚,。
4,、投料可以采用一次投料和多次投料，一次投料是將物料依照一定的工藝次序投入攪拌機中,，但不允許先投水泥,，以免水泥粘軸，一次投料時為了避免水泥被水包裹形成水泥球,，應該先將水泥和砂石攪拌一下,，使水泥分散開以后，再淋水,。多次投料攪拌混凝土,，又叫造殼混凝土，它的投料操作比較復雜,，在攪拌站和攪拌樓中需要程序做專門的處理才能實現(xiàn),。
5、隨時監(jiān)視各種儀表,，發(fā)現(xiàn)異常應及時調整和處理,。
6,、第一罐因為有砂漿粘附攪拌機內，考慮是否做加砂,、水泥和減石的補償,。
7、機械運轉中不得進行維修,、保養(yǎng),、潤滑、緊固等作業(yè),。當料斗被障礙物卡死時,，不要強行起拉,，馬上采取人工手動卸料裝置卸出50%的物料,，查明原因后再啟動。
8,、待出料完畢,，卸料斗關閉后，方能再次提升投料,。
9,、當突然停電或者故障停機時，應小心操作及時將主機內的混凝土清理出去,。
1,、停機前必須出凈混凝土，工作完成后停機以前,，應用少量石子放水沖洗攪拌筒,。
2、寒冷季節(jié)混凝土注意應將供水系統(tǒng)內的剩水排凈,。內的積灰和粘附的混凝土,。同時，清理攪拌現(xiàn)場,。
3,、切斷電源，鎖好電器箱,。檢查各潤滑部位,，酌情注油。
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