混凝土攪拌樓主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng),、物料輸送系統(tǒng),、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施成?；炷翑嚢铇枪橇嫌嬃颗c混凝土攪拌站骨料計量相比,，減少了四個中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計量,，節(jié)約了計量時間,，因此大大提高了生產(chǎn)效率。同型號的情況下,，攪拌樓生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一,。
攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是國內(nèi)外攪拌站使用的主流,，它可以攪拌流動性,、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土,，在攪拌站中很少使用,。
強制式攪拌機按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機,。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能很好,。
物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量,、粉料稱量和液體稱量三部分,。即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤,，水和液體外加劑分別稱量,，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中,，多采用各稱物料獨立稱量的方式,，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度 ±2%,，水泥,、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到 ±1%,。
物料輸送由三個部分組成,。骨料輸送；攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式,。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小,、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大,、效率高,、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站,，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率,。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥,、粉煤灰和礦粉,。普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的,。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,、成本低、使用可靠,。液體輸送主要指水和液體外加劑,，它們是分別由水泵輸送的。
混凝土可用的物料貯存方式基本相同,。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）,；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存,。
攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng),。控制系統(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制,，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些,，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜一些,。
水路、氣路,、料倉等,。
攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時的理論生產(chǎn)來命名的，我國常用的規(guī)格有：HZS25,、HZS35,、HZS50、HZS60,、HZS75,、HZS90、HZS120,、HZS150,、HZS180、HZS240等,。如: HZS25是指每小時生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站,，主機為雙臥軸強制攪拌機,。若是主機用單臥軸則型號為HZD25,。
攪拌站有可分為單機站和雙機站，顧名思義,，單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機,，雙機站有兩個攪拌主機，每個攪拌主機對應(yīng)一個出料口,，所以雙機攪拌站是單機攪拌站生產(chǎn)能力的2倍,。
混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥,、粉煤灰,、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料,、傳輸攪拌與存儲,。攪拌機控制系統(tǒng)上電后，進入人- 機對話的操作界面,，系統(tǒng)進行初始化處理,，其中包括配方號、混凝土等級,、坍落度,、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進行檢測,，輸出料空或料滿信號,，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序。啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗,；打開粉煤灰,、水泥罐的蝶閥，啟動螺旋機電機輸送粉煤灰,、水泥到計量斗,；開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗，計量滿足設(shè)定要求后開啟計量斗斗門,，配料進入已啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合,，到設(shè)定的時間打開攪拌機門，混凝土進入己接料的攪拌車內(nèi),。
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