一、日常維護(hù)保養(yǎng)工作
1,、保證機(jī)器及周圍環(huán)境的的清潔,。
2、及時清除料斗內(nèi)的積料,，使傳感器正?；亓恪?/span>
3,、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠,，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。
4,、檢查各電機(jī),、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音,，儀表指示是否正常,，信號系統(tǒng)是否完好。
5,、經(jīng)常檢查,、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等,，使開啟和關(guān)閉符合要求,。
6、經(jīng)常檢查各系統(tǒng),，如有漏灰,、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理,。
7,、攪拌機(jī)及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié),，妨礙正常運行,。
8,、每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水,，并排除運行中出現(xiàn)的故障。
9,、蝶閥,、攪拌機(jī),、電磁氣閥,、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
二,、骨料供給系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
1,、每班工作前必須進(jìn)行皮帶輸送機(jī)空載檢查，清理雜物,、沾泥等,，緊固各部位螺絲，調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象,，各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,。
2、電動滾筒按使用說明書要求定期換油,。
3,、使用六個月后檢查和補(bǔ)足各轉(zhuǎn)動零部件軸承處潤滑油脂，以后每年一次進(jìn)行全面拆卸換油,。
4,、清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置,，確保清料正常。
三,、計量系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
1,、每班必須檢查調(diào)整計量斗各軟接口，保持長度上有松動,，確保計量精度,。
2、冬季停機(jī)后,，應(yīng)將供水系統(tǒng),、外加劑供給的存水全部排盡。
3,、外加劑泵如季節(jié)性停用必須進(jìn)行反沖洗,，以防止管路和泵內(nèi)添加劑沉淀積粘或不出溶劑。
四,、攪拌系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
攪拌機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)詳見《MAO系列雙臥軸攪拌機(jī)維修保養(yǎng)手冊》,，但以下要點要特別重視：
1、每班檢查軸端密封腔,、分配器進(jìn)出口和密封管路是否暢通,，是否充滿潤滑脂，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油（脂）,。
2,、每班觀察電動潤滑泵儲油筒內(nèi)的油脂是否用完，接近用完要及時加滿,，不允許無油運行,。
3、每班工作交班必須全面清理攪拌筒內(nèi)外,、卸料門等處的積料,，并用水沖洗干凈，沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉,。
4,、每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故,。
五,、粉料供給系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)
1、每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次,，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉,，確保跑氣暢通。
2,、進(jìn)料口輸送管內(nèi)壁,、螺旋輸送機(jī)出料口每周必須全面清理一次,，防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。
3,、較長時間不使用需放空螺旋機(jī)內(nèi)的水泥,。
4、螺旋輸送機(jī)頭部外球軸承處,、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次（WAM螺旋機(jī)無需注脂）,，尾部變速箱第一次換油時間為工作500小時，以后每年更換一次潤滑脂（00號鋰基脂）
六,、氣路系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
一）空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：
空氣壓縮機(jī)是氣源裝置的主體，在氣路系統(tǒng)中具有十分重要的作用,。因此,，在使用中要做好如下幾方面的工作。
1,、使用前注意事項：
（1）,、空氣壓縮機(jī)應(yīng)水平放置、固定,，通風(fēng)良好,。
（2）、不能經(jīng)受風(fēng)吹雨淋,，也不能暴曬在陽光下,。
（3）、調(diào)整好空氣壓力自動開關(guān)的上下限值,，壓力過低會導(dǎo)致氣缸動作遲緩,，壓力過高對氣路系統(tǒng)密封件不利。
（4）,、檢查潤滑油的油位,，保持油面在油尺上下線之間，油面接近下線時,，添加新油,；
（5）、檢查傳送帶張力是否合適,，當(dāng)用手指壓皮帶,，皮帶下陷10MM左右為宜；更換傳送帶時應(yīng)整組更換,，以保持張緊度一致,。
2、運行中的注意事項：工作中,，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空氣壓縮機(jī)的工作壓力,，不允許超過額定值,。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象,，有無異響,，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,，應(yīng)立即停機(jī)檢查,。
3、維護(hù)保養(yǎng)：
（1）,、及時排放冷凝水,，停機(jī)后打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水,。
（2）,、定期更換潤滑油，一般根據(jù)空氣壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)時間確定,，每運行1000小時或4個月更換新油,。
（3）、定期清洗空氣濾清器濾芯,，因為濾芯過臟導(dǎo)致進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)的空氣含塵過多,，加速氣缸和活塞環(huán)的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性,；嚴(yán)重時還會引起拉缸,、竄氣，造成潤滑油的污染,，影響潤滑效果,；竄氣的時候，還會產(chǎn)生上油現(xiàn)象,，汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過大,，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內(nèi)并形成油霧，從而污染壓縮空氣,。（紙質(zhì)濾芯的清洗,，用壓縮空氣由內(nèi)向外吹凈；若為海綿填充濾芯,，用去污劑清洗風(fēng)干）
二）氣缸的使用和維護(hù)
氣缸的功能是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,。正常情況下，氣缸應(yīng)隨電磁閥電源的通斷開關(guān)迅速到位,；由于氣缸活塞反復(fù)運動,，則對缸壁及活塞進(jìn)行潤滑十分重要。一般通過油霧器,，使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中,，并隨空氣進(jìn)入潤滑部位,，達(dá)到潤滑的目的。工作過程中,，出現(xiàn)接近油霧器的氣缸潤滑效果好,，遠(yuǎn)離油霧器的氣缸潤滑效果差。這種情況在骨料倉的氣缸上表現(xiàn)特別明顯,。解決辦法是：在骨料倉氣路中間增設(shè)一個油霧器,。對于活塞桿可涂抹一層黃油以防銹蝕。氣缸易出現(xiàn)的故障是漏氣,，漏氣有內(nèi)漏和外漏兩種,，內(nèi)漏是指氣缸活塞組件磨損嚴(yán)重，造成那個活塞前后竄氣,，影響氣缸動作的快慢,，嚴(yán)重時造成開關(guān)不到位；外漏是指活塞桿與氣缸接觸的端部密封件磨損嚴(yán)重而漏氣,，造成活塞桿回復(fù)速度慢，甚至回復(fù)不到位,。
三）電磁閥的使用和維護(hù)
電磁閥的功能是調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力,、流量和流動方向。利用電磁閥可以組成各種氣路,，使氣動執(zhí)行元件按設(shè)計的程序正常進(jìn)行工作,。電磁閥常見故障是漏氣，表現(xiàn)為電磁閥在不工作的情況下（氣壓在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)）,，在進(jìn)氣口一側(cè)的兩個排氣口有漏氣現(xiàn)象,。修理的方法是將電磁閥解體，用干凈的柴油把各零件清洗干凈,，用干凈的棉紗擦干并在其表面涂少量機(jī)油,；若閥內(nèi)活塞桿磨損嚴(yán)重或密封圈破損，應(yīng)更換新件,。
四）油水分離器和油霧器的使用和維護(hù)
從氣源裝置中輸出的,、得到初步凈化的壓縮空氣，一般還需要經(jīng)過氣動輔助元件（如油水分離器,、調(diào)壓閥,、油霧器等）后再進(jìn)入氣動設(shè)備。油水分離器的作用是濾除壓縮空氣中的水分,、微?；覊m。因此,，對于水杯中的污水要通過手動排氣閥及時排放,；油霧器是一種特殊的注油裝置,，其作用是使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中，并隨空氣進(jìn)入需要潤滑的部位,。油霧器中潤滑油選用普通柴油機(jī)機(jī)油,。貯油杯內(nèi)機(jī)油要及時更換，貯油杯的容量按100ML計算,，使用100小時為宜,。調(diào)壓閥的作用是使其輸出壓力與每臺氣動設(shè)備和裝置的實際需要的壓力相一致，并保持該壓力值的穩(wěn)定,。
